ரிக் ஹைட்ராலிக்ஸை நங்கூரமிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான சரிசெய்தல் குறிப்புகள் யாவை?

ரிக் ஹைட்ராலிக்ஸை நங்கூரமிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான சரிசெய்தல் குறிப்புகள் யாவை?

ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் முதுகெலும்புதுளையிடும் கருவிகளை நங்கூரமிடுதல், துளையிடல் சுழற்சி, ஊட்ட அழுத்தம், மாஸ்ட் இயக்கம் மற்றும் கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்பாடுகள் போன்ற முக்கியமான செயல்பாடுகளை ஆற்றுகிறது. இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் சிக்கல்கள் ரிக் வேலையில்லா நேரத்திற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும், பெரும்பாலும் கசிவுகள், அழுத்தம் குறைதல் அல்லது கூறு தோல்விகள் ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன. பயனுள்ள சரிசெய்தலுக்கு, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து விரைவாகத் தீர்க்க ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இக்கட்டுரை, ரிக்களை நங்கூரமிடுவதில் உள்ள பொதுவான ஹைட்ராலிக் சிக்கல்களை ஆராய்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க நடைமுறை சரிசெய்தல் குறிப்புகளை வழங்குகிறது.

1. குறைந்த ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அல்லது சக்தி இழப்பு

அறிகுறிகள்: மெதுவாக துளையிடுதல், பலவீனமான ஊட்ட சக்தி அல்லது சுமைகளை தூக்க இயலாமை.

காரணங்கள்: தேய்ந்த பம்ப், அடைபட்ட வடிகட்டிகள், குறைந்த எண்ணெய் நிலை அல்லது அழுத்தம் நிவாரண வால்வு செயலிழப்பு.

சரிசெய்தல்:

ஹைட்ராலிக் ஆயில் அளவை சரிபார்த்து, குறைவாக இருந்தால் டாப் அப் செய்யவும். குழாய்கள், முத்திரைகள் அல்லது சிலிண்டர்களில் கசிவு உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.

அடைபட்ட வடிப்பான்களை மாற்றவும் மற்றும் எண்ணெய் சுத்தமாகவும் காற்று குமிழ்கள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சரியான அமைப்புகள் அல்லது ஒட்டுதலுக்கான அழுத்த நிவாரண வால்வுகளை சோதிக்கவும்.

பம்ப் சத்தமாகவோ அல்லது அதிக வெப்பமாகவோ இருந்தால், அதை மீண்டும் கட்டியெழுப்ப அல்லது மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

2. ஹைட்ராலிக்திரவ கசிவுகள்

அறிகுறிகள்: காணக்கூடிய எண்ணெய் குட்டைகள், நீர்த்தேக்க அளவு குறைதல் அல்லது எண்ணெய் கூறுகள்.

காரணங்கள்: சேதமடைந்த முத்திரைகள், தளர்வான பொருத்துதல்கள், விரிசல் ஏற்பட்ட குழாய்கள் அல்லது தேய்ந்த சிலிண்டர் கம்பிகள்.

சரிசெய்தல்:

தளர்வான இணைப்புகளை இறுக்குங்கள், ஆனால் அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், இது நூல்களை சேதப்படுத்தும்.

குறிப்பாக சிலிண்டர்கள் மற்றும் வால்வு பிளாக்குகளில் தேய்ந்த முத்திரைகள் அல்லது ஓ-மோதிரங்களை மாற்றவும்.

விரிசல் அல்லது வீக்கங்களுக்கு குழல்களை பரிசோதித்து உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.

UV சாயம் அல்லது கசிவு கண்டறிதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கசிவைக் கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது.

3. அதிக வெப்பம் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு

அறிகுறிகள்: சூடான எண்ணெய் வெப்பநிலை (>180°F/82°C), செயல்திறன் குறைதல் அல்லது திரவச் சிதைவு.

காரணங்கள்: போதிய குளிரூட்டல், அதிக அழுத்தம், அசுத்தமான எண்ணெய் அல்லது தடுக்கப்பட்ட ரேடியேட்டர்கள்.

சரிசெய்தல்:

ஹைட்ராலிக் குளிரூட்டி அல்லது ரேடியேட்டர் துடுப்புகளை அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யவும்.

குளிரூட்டும் விசிறி செயல்படுவதையும் தெர்மோஸ்டாட் செயல்படுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் எண்ணெய்க் கோடுகள் அல்லது சுமை ஏற்றப்பட்ட சுற்றுகளில் உள்ள கட்டுப்பாடுகளை சரிபார்க்கவும்.

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அல்லது அசுத்தமான எண்ணெயை மாற்றவும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் கணினியை சுத்தப்படுத்தவும்.

4. ஒழுங்கற்ற அல்லது கட்டுப்பாடற்ற இயக்கங்கள்

அறிகுறிகள்: ஜெர்கி சிலிண்டர் செயல்கள், டிரிஃப்டிங் சுமைகள் அல்லது கட்டளையிடப்படாத ரிக் இயக்கங்கள்.

காரணங்கள்: அமைப்பில் காற்று, தவறான கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் அல்லது அசுத்தமான திரவம்.

சரிசெய்தல்:

ரிசர்வாயர் தொப்பியை தளர்த்தி மெதுவாக சிலிண்டர்களை சைக்கிள் ஓட்டுவதன் மூலம் ஹைட்ராலிக் கோடுகளிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றவும்.

மின்காந்த வால்வுகள் அல்லது விகிதாச்சார வால்வுகள் ஒட்டும் அல்லது மின் சிக்கல்களுக்கு ஆய்வு செய்யவும்.

திரவ மாதிரிகளை பரிசோதிப்பதன் மூலம் மாசுபாட்டிற்கான சோதனை; தேவைப்பட்டால் சிறந்த வடிகட்டிகளை நிறுவவும்.

5. வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம் (குழிவுறுதல் அல்லது சிணுங்குதல்)

அறிகுறிகள்: பம்ப் அல்லது வால்வுகளில் இருந்து சிணுங்குதல், தட்டுதல் அல்லது அரைக்கும் ஒலிகள்.

காரணங்கள்: குறைந்த நுழைவு அழுத்தம், காற்றோட்டமான எண்ணெய் அல்லது பம்ப் தேய்மானம் காரணமாக குழிவுறுதல்.

சரிசெய்தல்:

உறிஞ்சும் கோடு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் நீர்த்தேக்கத்தின் சுவாசம் தெளிவாக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உறிஞ்சும் கோடுகளில் காற்று கசிவை சரிபார்த்து, உறிஞ்சும் குழாயை எண்ணெய் மட்டத்திற்கு கீழே மூழ்க வைக்கவும்.

சத்தம் தொடர்ந்தால், தேய்ந்த பம்ப் பாகங்கள் அல்லது முழு பம்பையும் மாற்றவும்.

6. மெதுவான அல்லது மந்தமான செயல்பாடு

அறிகுறிகள்: கட்டுப்பாடுகளில் தாமதமான பதில் அல்லது ஒட்டுமொத்த வேகம் குறைதல்.

காரணங்கள்: தேய்ந்த பம்ப்கள், உள் கசிவுகள் அல்லது தவறான எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை சிக்கல்கள்.

சரிசெய்தல்:

இயக்க வெப்பநிலைக்கான உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் எண்ணெய் பாகுத்தன்மை பொருந்துகிறது என்பதை சரிபார்க்கவும்.

உட்புற தேய்மானத்தை சரிபார்க்க பம்ப் செயல்திறன் சோதனை நடத்தவும்.

உள் கசிவு அல்லது ஸ்பூல் உடைகளுக்கு திசை வால்வுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

உயர்தர ஹைட்ராலிக் திரவங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் அவற்றை மாற்றவும்.

அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் மாசுபாட்டிற்கான நிலை கண்காணிப்பு சென்சார்களை நிறுவவும்.

முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் கண்டு, வழக்கமான சோதனைகளைச் செய்ய, ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.

இந்த சரிசெய்தல் நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம், பராமரிப்பு குழுக்கள் ஹைட்ராலிக் சிக்கல்களை உடனடியாக தீர்க்க முடியும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த கூறு மாற்றங்களைத் தவிர்க்கலாம். மாதிரி-குறிப்பிட்ட ஆலோசனைக்கு ரிக்கின் ஹைட்ராலிக் ஸ்கீமடிக்ஸ் மற்றும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் பார்க்கவும்.